Для прокладки кабельных линий в промышленном масштабе с целью их защиты используются специальные трубы для кабеля.
Современные трубы для прокладки кабеля изготавливаются из высококачественных полимерных материалов, что позволяет обеспечивать такие свойства труб, как термостойкость, негорючесть, стойкость к коррозии, защиту от ультрафиолетового излучения и другие качества.
Полимерные электротехнические трубы для кабеля и фитинги доступны в широком ассортименте материалов, диаметров, толщины стенок и конструкций. Также изготавливаются специальные конструкции которые предназначены для более экономичного достижения желаемой продольной и диаметральной жесткости.
Предыстория
Первые термопластичные трубы были изготовлены в Германии в 1930-х годах из сополимера ПВХ. Промышленным способом термопластичная труба впервые была изготовлена в Соединенных Штатах в 1940 году из бутирата ацетата целлюлозы. Массовое производство началось в 1948 году, когда полиэтиленовые трубы впервые были предложены для систем водоснабжения.
В 1940-1950-е годы было внедрено много фундаментальных достижений в химии полимеров, составлении материалов и технологии изготовления изделий, что заложило основу для производства труб из термопластов. Улучшения в этих областях все еще продолжаются. Однако считается, что начало эволюции трубопроводов из термопластов в качестве инженерных материалов было положено в 1950 году, когда были приняты первые стандарты охватывающие материалы, методы испытаний и трубопроводы.
В настоящее время много стандартов определяют полимерные трубопроводы, материалы для полимерных трубопроводов, методы испытаний и рекомендуемые методы соединения и монтажа в том числе и для прокладки электротехнических кабельных линий.
Основные материалы
Выделяют две основные группы синтетических полимерных материалов: термопластичных и термореактивных. Термопластичные можно многократно размягчать и изменять их форму под воздействием тепла. Напротив, из термореактивных материалов трубы необратимо затвердевают до постоянной формы во время заводского изготовления. После отверждения до окончательной формы термореактивные изделия не могут быть размягчены и, следовательно, не могут быть изменены при нагревании.
Термопластичные материалы составляют львиную долю при изготовлении трубопроводов.
- На долю поливинилхлорида приходится около трех четвертей всех термопластичных труб.
- Вторым наиболее широко используемым термопластом является полиэтилен, на долю которого приходится около 15 процентов.
- Далее следует акрилонитрил-бутадиен-стирол, на долю которого приходится около 4 процентов.
- Остаток около 6 процентов состоит из материалов специального назначения, таких как хлорированный поливинилхлорид, сшитый полиэтилен, полибутилен, полипропилен и различные фторированные полимеры, в основном поливинилиденфторид.
Преимущества при использовании кабельных труб
Наиболее общепризнанным преимуществом применения кабельных труб является:
- фактическая защита кабеля от воздействия окружающей воды и влажности;
- трубопроводы из термопластика не подвержены поверхностным воздействиям, сравнимым с ржавлением или коррозией металлов в окружающей среде;
- термопласты, являясь непроводниками, невосприимчивы к электрохимическому процессу коррозии, вызванному электролитами, такими как кислоты, основания и соли;
- пластиковые трубные материалы не подвержены биологическому воздействию. Таким образом, термопласты не подвержены коррозии в большинстве сред как на поверхности, так и под землей.
Еще одним принципиальным преимуществом термопластов является их более низкий удельный вес, что приводит к простоте обращения, хранения и монтажа, а также к снижению транспортных расходов. Поверхности труб обеспечивают низкий коэффициент трения и низкую склонность к загрязнению. Они также обладают хорошей стойкостью к истиранию даже при транспортировке суспензий, которые могут быстро истирать более твердые материалы.
Высокая деформационная способность без разрушения или деформируемость является еще одной важной эксплуатационной характеристикой, особенно для подземных работ. В ответ на нагрузку заглубленные гибкие трубы для кабеля деформируются (отклоняются) и тем самым активируют дополнительную и существенную поддержку со стороны окружающей почвы. Эта способность активировать дополнительную опору за счет деформации приводит к созданию конструкции «труба-грунт», которая способна выдерживать земляные насыпи и поверхностные нагрузки под напряжением такой величины, которая может привести к разрушению более прочных, но менее подверженных материалов.
Вывод
Как показывает успешный опыт, чтобы успешно поддерживать кабельные линии в широком диапазоне инженерных применений необходимо их прокладывать с использованием труб.
Кроме того, чтобы наилучшим образом реализовать потенциал производительности кабелей, пользователь должен основывать выбор материалов и использовать методы проектирования и монтажа на информации, такой как стандарты и рекомендуемые методы. Стандарты и методы разрабатываются под техническим контролем процесса признанного профессионального общества и на рекомендациях и отчетах, опубликованных промышленностью и независимыми источниками.
